Kompleks baru memiliki keuntungan sebagai berikut:
- Operasi peleburan logam dan paduan lelehan dipisahkan. Untuk melebur logam digunakan dua buah tungku dengan kapasitas 35 ton. Untuk paduan lelehan, digunakan mixer dengan kapasitas 30 ton. Baik di tungku maupun di mixer, dilakukan peniupan bagian bawah lelehan dengan nitrogen. disediakan.
- Tungku peleburan menggunakan pembakar gas regeneratif yang lebih efisien untuk mengurangi konsumsi gas selama peleburan logam.
- Mesin pengecoran semi kontinu hidraulik digunakan sebagai pengganti mesin tali jenis parasut, yang menyebabkan penyimpangan ingot dari kelurusan dalam arah longitudinal minimal.
- Jumlah cetakan pada meja pengecoran telah ditingkatkan, yang memungkinkan untuk memperoleh 36, 54 atau 60 aluminium ingot dalam satu pengecoran, tergantung pada ukuran standar (masing-masing 9,7 atau 5 inci).
- Untuk perlakuan panas (homogenisasi) ingot, dua tungku homogenisasi dan ruang pendingin digunakan. Tungku homogenisasi menyediakan arah aliran udara yang dapat dibalik, sambil mempertahankan suhu yang seragam di tungku dalam 5 ° C. Karena itu, ingot dihomogenisasi dengan lebih efisien.
- Proses otomatis untuk pemangkasan, penandaan, dan penumpukan ingot silinder meningkatkan produktivitas proses.
Peningkatan kapasitas produksi akan memungkinkan ALUTECH Group of Companies untuk memperluas kehadirannya di pasar Eropa Barat. Dan commissioning pengecoran baru akan membantu mengurangi waktu produksi produk jadi, yang sangat penting bagi mitra dan klien holding selama periode permintaan tinggi.
